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　　近日，黑龍江牡丹江檢驗檢疫局以“兩個專項活動”為契機，集中對出口輪胎產品進行全面排查，整治輪胎質量安全隱患。

　　在排查過程中，該局把“排查、整治、幫扶”結合起來，與企業聯合成立專家認定小組，共同查找質量安全問題，逐項分析安全隱患的潛在風險，并研究完善技術的具體措施。通過集中排查，主要發現三個方面問題。一是局部生產技術存在缺陷。如，斜交鋼圈卷層盤周長尺寸不穩定，周長尺寸在1～3mm范圍內波動，工序過程能力指數一直偏低，使輪胎的性能受到影響。二是個別傳統工藝落后。有的生產環節仍然延續老工藝和技術，導致輪胎生產各環節不相配套，輪胎品質存在差異，嚴格影響產品質量。三是結構相對不合理。如帶束層鋼絲簾布的壓延幅寬結構不合理，實際收縮率和理論收縮率有差異，直接影響輪胎帶束層鋼絲簾布的質量。

　　對此，牡丹江局主動幫助企業制定和完善目標，進行整改。一是重點圍繞增強質量意識、質量工具的使用、操作水平的提高、檢驗技能的提升等開展培訓。根據內容計劃培訓36學時，現在已經完成23學時。二是針對排查出的問題，共制定7個輪胎制造的品質和工藝改善項目，使產品的廢品率和返修率接近“零”，輪胎動平衡和均勻性優等比率大大提升。三是對生產過程中出現的工藝、技術、品質等問題進行全面梳理總結，嚴格按標準進行修正，進一步完善質量管理體系，確保各個工序更加科學規范。