貴州輪胎力推節能減排工作
長期以來，貴州輪胎股份有限公司以創建資源節約型企業為基點，始終把節能減排作為企業發展戰略的重要內容，堅持管理與技術并舉，雙輪驅動節能減排工作，已經連續四年獲得貴陽市節能先進企業一等獎。2009年，與“十五”末相比，三膠可比綜合能耗下降28%，節約標煤5.4萬噸，提前一年完成“十一五”節能目標。在此基礎上，2010年1~5月，三膠可比綜合能耗同比下降10%，節約標煤0.76萬噸。
貴州輪胎計量能源處高級工程師陳波告訴記者，貴州輪胎在管理與技術并舉雙輪驅動抓節能減排方面，首先是全方位強化節能管理工作，做到全員參與、人人有責。具體做法是建立三級節能管理網絡，將節能目標分解落實到分廠、分公司，每月進行能源消耗考核;設立能源分析例會制度，每月初，由各分廠進行上月能源消耗分析，然后召開由總經理主持的能源消耗分析會議，保證貴州輪胎的能源消耗處于受控狀態;利用節能管理網絡，設立節能管理員，每天對現場用能進行管理，及時處理現場的“跑、冒、滴、漏”;建立和完善節能獎懲制度，組織員工提供節能合理化建議，安排一定的節能獎勵資金。
陳波強調說，除了采取各種強有力的節能管理措施外，貴州輪胎還積極采用節能新材料新技術新工藝。一是推行清潔生產工作，通過改進設計、改善管理、綜合利用等措施，提高資源利用效率，實現“節能，降耗、減污、增效”的目的。2009年，貴州輪胎通過了省、市清潔生產審核。二是按照《加強能源計量工作的意見》和《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的要求，完善能源計量。前后已經配備了307臺件水、電、蒸汽、壓縮空氣、原煤等計量器具，完善了三級能源計量，通過能源消耗原始數據，及時發現分廠在用能上存在的問題，及時組織整改。三是通過長期持續不斷的節能技術改造，淘汰了落后的、高耗能生產設備，大大提高了能源使用效率。
據了解，“十一五”期間，貴州輪胎投入專項節能技術改造資金，實施了一大批重點節能技改項目。其中，密閉式蒸汽冷凝水回收技術改造，采用密閉冷凝水回收技術，對蒸汽供熱系統進行余熱回收利用，平均每年可回收8.3萬多噸高溫冷凝水，減少鍋爐燃煤量3500噸;變頻器運用技術改造，采用變頻器控制技術，對各分廠的動力系統、內冷水系統、鍋爐引風機、鼓風機、空氣壓縮機、水廠供水系統的35臺水泵電機進行了變頻改造，每年減少用電500萬度;實施綠色照明技術改造，對生產現場使用的高能耗的250W、450W功率的鈉燈、汞燈3094套，全部更換成32W、85W等規格的電子節能燈，每年減少照明用電800萬度;螺桿空壓機改造工程，選用效益高的螺桿式空氣壓縮機，每年空壓機用電節約550萬度;新建煉膠工序冷卻循環水系統，由以前采用新鮮水進行冷卻，改為利用冷卻裝置和污水凈化處理，達到循環使用的目的，年節約新鮮水80萬噸;鍋爐冷渣機節能技改項目，每年節約燃煤2330噸，節水5萬噸。
陳波說，2010年貴州輪胎節能降耗重點是加快實施煉膠低溫混煉、利用溴化鋰回收廢余熱能等35項節能技術改造項目。
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