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　　近日，益陽橡膠塑料機械集團有限公司2008年度國家信息技術應用“倍增計劃”———《中國重大橡膠機械出口制造基地數字化制造信息系統》項目順利通過湖南省信息產業廳組織的專家組現場評審驗收。2008年4月，益陽橡機正式啟動利用信息技術改造提升傳統產業的重大橡膠機械出口制造基地數字化制造信息系統建設。該項目由計算機網絡系統、視頻監控系統、數控加工系統和應用軟件系統組成，項目總投資4012萬元。該項目的實施是在引進先進的數控加工裝備的基礎上，在該公司重大橡膠機械出口制造基地數控車間建立起高標準局域網，直接將網絡延伸到設備節點，將工廠的底層數控加工設備與信息系統直接連接，從而使數控設備———服務器及客戶端形成一個統一的網絡系統，通過信息系統對數控加工設備下傳數控加工代碼、數控加工設備信息實時進行反饋，實現對數控加工設備的統一管理，達到增強機械加工的柔性，提高工件制造效率和產品質量的目的。益陽橡機實施“倍增計劃”，目前已取得初步成效。

　　首先促進了企業先進制造模式的建立，實現了該公司內部對產品相關數據、過程、資源一體化集成管理，提高了生產和服務各個環節自動化、智能化水平和現代化管理水平。同時，數控加工系統提高了加工精度、工件的潔凈度，簡化了工藝操作流程，提高了加工效率，縮短了加工周期，從而降低了制造成本。據了解，數控加工系統是數字化制造的核心，該公司新基地全新的數控設備大多是根據重大橡膠機械加工的要求，由企業定制生產并參與設計而制造的，其中22米數控雙龍門移動鏜銑床實現了數控磨銑的復合，臥式深孔鉆組合機床采用外排屑鉆削法實現了深孔鉆與銑削的復合。通過這種功能的集成，為企業節省了1000多萬元的設備投資和廠房用地。以大型平板硫化機為例，過去加工一臺份的橫梁、熱板、框板等制造周期大約60天，現在采用數控復合系統，周期只需35天，大大縮短了加工周期，制造成本減少20萬元左右，以年產10臺計算，單這一項就能增加經濟效益200萬元。