輪胎工廠改造，日產(chǎn)1.6萬條
在山東永盛橡膠集團有限公司基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的人工智能化半鋼高性能綠色環(huán)保子午胎裝備改造升級項目建設(shè)現(xiàn)場，最新引進的自動硫化機在全部安裝完成后，已經(jīng)逐臺投入生產(chǎn)，在智能化技術(shù)的加持下，每臺硫化機的日產(chǎn)能達到210余條。
“通過自動智能系統(tǒng)的介入，可節(jié)省人力75％以上，生產(chǎn)性能提高30％以上。”山東永盛橡膠集團有限公司PCR智能工廠后段主任楊洋介紹道。“不僅生產(chǎn)效率大幅度提升，采用全伺服系統(tǒng)的硫化機，精度能控制到0.1毫米，產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性業(yè)得到了很大提升。”
山東永盛橡膠集團有限公司在原有半鋼子午胎生產(chǎn)項目的基礎(chǔ)上，總投資7.8億元，實施基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的人工智能化半鋼高性能綠色環(huán)保子午胎裝備改造升級項目，通過改建老舊廠房，淘汰老舊設(shè)備，更新智能密煉機、成型機等主要設(shè)備，對生產(chǎn)線進行智能化技術(shù)改造，全面提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
“我們通過改建老舊廠房，淘汰老舊設(shè)備，打造一個全新的4.0智能工廠，項目在購置全球先進高端智能制造機械裝備的基礎(chǔ)上，嵌入先進制造執(zhí)行數(shù)字化軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)從原材料入庫到產(chǎn)品出庫的全流程智能化。”該公司設(shè)備處處長王文正說道，項目預(yù)計10月份投產(chǎn)運營，可提高生產(chǎn)效率30％，能耗降低10％，日產(chǎn)能達到16000條輪胎。
為了在高端輪胎市場拿下更多份額，作為廣饒縣橡膠輪胎行業(yè)中的骨干企業(yè)，山東永盛橡膠集團圍繞“低碳經(jīng)濟、綠色制造、智慧管理”主線，以大規(guī)模設(shè)備更新為抓手，開啟了智能倉儲物流系統(tǒng)項目和基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的人工智能化半鋼高性能綠色環(huán)保子午胎裝備改造升級兩大重點項目，打造集全過程自動化、全領(lǐng)域信息化、全物流智聯(lián)化為一體的智能化工業(yè)4.0樣板工廠，進一步推動企業(yè)智數(shù)化轉(zhuǎn)型。
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