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　　近日，正新橡膠(中國)有限公司入圍“2020年度蘇州市工業(yè)企業(yè)資源集約利用綜合評價直接認定A類企業(yè)名單”。據(jù)中國輪胎商務網(wǎng)了解，這是蘇州市今年首次發(fā)布綜合評價直接認定A類企業(yè)名單，入圍名額有限且門檻較高。企業(yè)需滿足“‘世界500強’‘中國民營企業(yè)500強’‘中國制造業(yè)民營企業(yè)500強’；擁有國家級研發(fā)機構(gòu)；當年凈納稅1億元以上”中的一項方可入圍。

　　一馬當先，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新變革

　　自年初我國提出2030年實現(xiàn)碳達峰目標后，節(jié)能減排已不再是企業(yè)束之高閣的口號，而是通過碳價格和碳交易的方式，切實影響著企業(yè)的運營成本。碳中和元年，輪胎企業(yè)的生產(chǎn)也在努力向“高端化綠色化集約化”靠攏，體現(xiàn)在研發(fā)設計、輪胎材料、加工工藝及輪胎應用和回收的全生命周期，而這就需要發(fā)展智能自動化與輪胎制造相融合。

　　作為輪胎行業(yè)領(lǐng)軍品牌，瑪吉斯輪胎在這方面可謂極具前瞻性。早在2002年，瑪吉斯便在昆山工廠率先邁出了智能化生產(chǎn)的第一步，率先導入RFID+條形碼自動管理系統(tǒng)僅；2015年瑪吉斯又斥資12億進行了綠色智能制造轉(zhuǎn)型；2021年，瑪吉斯輪胎將在當前4.0智能工廠的基礎上，以5G人工智能技術(shù)為支持，實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能化改造。可以說，在引領(lǐng)輪胎智能制造、實現(xiàn)綠色生產(chǎn)方面，瑪吉斯輪胎是一馬當先。

　　依托5G技術(shù)，打造綠色智能工廠

　　因為全部采用大機器生產(chǎn)，瑪吉斯昆山工廠已經(jīng)實現(xiàn)“關(guān)燈生產(chǎn)”的智能改造——檢測自動化、串聯(lián)自動化、倉儲物流自動化。通過MES系統(tǒng)將所有環(huán)節(jié)串聯(lián)，昆山工廠華麗的轉(zhuǎn)型為工業(yè)4.0無人自動化生產(chǎn)車間。也正是全自動化的標準生產(chǎn)流程，保證了瑪吉斯輪胎產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，間接提高了客戶的滿意度。

　　在瑪吉斯昆山工廠，密煉、部件、成型、硫化四大生產(chǎn)工藝能夠通過AI算法計算出復雜工序間的最佳匹配數(shù)據(jù)，達到生產(chǎn)控制的最優(yōu)化，整個生產(chǎn)過程不僅沒有傳統(tǒng)輪胎制造過程中因高溫產(chǎn)生的異味、碳排放等污染，而且生產(chǎn)效率可以提升40%，人員精簡25%，運營成本降低30%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%。

自動倉儲

自動成型

　　如今的瑪吉斯代表中國輪胎制造行業(yè)的標桿，以工業(yè)4.0模式引領(lǐng)著新時代輪胎行業(yè)的浪潮，更以其先進的生產(chǎn)力創(chuàng)造出更優(yōu)秀的市場競爭力。我們也期待，瑪吉斯繼續(xù)朝著深化智能化改造的目標不斷前進，讓中國輪胎品牌屹立于世界之巔。