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　　近日，正新橡膠(中國)有限公司入圍“2020年度蘇州市工業企業資源集約利用綜合評價直接認定A類企業名單”。據中國輪胎商務網了解，這是蘇州市今年首次發布綜合評價直接認定A類企業名單，入圍名額有限且門檻較高。企業需滿足“‘世界500強’‘中國民營企業500強’‘中國制造業民營企業500強’；擁有國家級研發機構；當年凈納稅1億元以上”中的一項方可入圍。

　　一馬當先，引領行業創新變革

　　自年初我國提出2030年實現碳達峰目標后，節能減排已不再是企業束之高閣的口號，而是通過碳價格和碳交易的方式，切實影響著企業的運營成本。碳中和元年，輪胎企業的生產也在努力向“高端化綠色化集約化”靠攏，體現在研發設計、輪胎材料、加工工藝及輪胎應用和回收的全生命周期，而這就需要發展智能自動化與輪胎制造相融合。

　　作為輪胎行業領軍品牌，瑪吉斯輪胎在這方面可謂極具前瞻性。早在2002年，瑪吉斯便在昆山工廠率先邁出了智能化生產的第一步，率先導入RFID+條形碼自動管理系統僅；2015年瑪吉斯又斥資12億進行了綠色智能制造轉型；2021年，瑪吉斯輪胎將在當前4.0智能工廠的基礎上，以5G人工智能技術為支持，實施數字化轉型及智能化改造。可以說，在引領輪胎智能制造、實現綠色生產方面，瑪吉斯輪胎是一馬當先。

　　依托5G技術，打造綠色智能工廠

　　因為全部采用大機器生產，瑪吉斯昆山工廠已經實現“關燈生產”的智能改造——檢測自動化、串聯自動化、倉儲物流自動化。通過MES系統將所有環節串聯，昆山工廠華麗的轉型為工業4.0無人自動化生產車間。也正是全自動化的標準生產流程，保證了瑪吉斯輪胎產品品質的穩定，間接提高了客戶的滿意度。

　　在瑪吉斯昆山工廠，密煉、部件、成型、硫化四大生產工藝能夠通過AI算法計算出復雜工序間的最佳匹配數據，達到生產控制的最優化，整個生產過程不僅沒有傳統輪胎制造過程中因高溫產生的異味、碳排放等污染，而且生產效率可以提升40%，人員精簡25%，運營成本降低30%，產品研發周期縮短30%。

自動倉儲

自動成型

　　如今的瑪吉斯代表中國輪胎制造行業的標桿，以工業4.0模式引領著新時代輪胎行業的浪潮，更以其先進的生產力創造出更優秀的市場競爭力。我們也期待，瑪吉斯繼續朝著深化智能化改造的目標不斷前進，讓中國輪胎品牌屹立于世界之巔。