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　　“我們一期年產 7 萬噸溴化丁基橡膠生產線預計 7 月份投產，新裝置在工藝、設計及穩定性方面均較現有 5 萬噸裝置有較大提高，完全滿足下游客戶的需求，預計年底丁基橡膠產量可達 11 萬噸。”近日，《中國橡膠》雜志社對山東京博中聚新材料有限公司 進行了走訪，公司市場技術總經理團隊市場技術總經理陳富強對記者介紹了京博中聚年產 15 萬噸溴化丁基橡膠項目情況。他表示，新項目達產后，將成為國內產能最大的溴化丁基橡膠生產基地，他們對未來市場充滿期待。

　　國內最大溴化丁基橡膠項目

　　據了解，京博中聚年產 15 萬噸溴化丁基橡膠項目于2019年9月開始建設，包括年產7萬噸、8萬噸兩條溴化丁基橡膠生產線，預計一期項目年產7萬噸溴化丁基橡膠生產線今年7月份建成投產。

　　“京博中聚現有一套年產5萬噸丁基橡膠生產線，該裝置于2015年投產，目前年產量已達6萬噸，產能提高了120%；新上的一期年產7萬噸溴化丁基橡膠生產線明年產量可達9萬噸，屆時公司溴化丁基橡膠產量可以達到15萬噸。后期將再上二期年產8萬噸溴化丁基橡膠生產線。”公司丁基橡膠產品營銷團隊產品營銷總經理劉騰飛告訴記者。

　　據丁基橡膠市場技術總經理團隊工程師張敏介紹，年產 15 萬噸溴化丁基橡膠項目為國內首套采用聚合物直接溶解（PDD）技術的生產線，定位是生產高性能溴化丁基橡膠。與國內普遍采用的雙膠液（DSS）技術相比，PDD技術減少了聚合反應后的加水工序，直接從源頭減少了廢水排放，其技術國際先進。

　　該項目的技術來源與現有年產 5 萬噸丁基橡膠項目相同，為引進意大利工藝包。“雖然都是引進意大利的工藝包，但工藝有了較大的改變，我們將5萬噸裝置的技術探索和技改的經驗融合到新項目中，在原有工藝包上進行了再次創新和優化，減少了能耗和物耗，新項目在某些技術方面已達到國際先進水平。”張敏表示，新生產線的反應器、設備、工藝、設計均可達到國際水平，其設備和工藝參數是全球最先進的，將國產溴化丁基橡膠在品質上再提一個檔次。

　　新項目產品技術優勢明顯

　　據公司技術總經理王孝海介紹，新生產線產品具有四方面優勢：

　　一是產品穩定性大幅提高。首先，PDD工藝一步溶解法，從流程上實現了產品質量均一穩定可靠。其次，更長周期的生產運行，大幅提升了聚合反應周期、凝聚釜運行周期，減少切換提高穩定性；最后，可靠嚴格的自產異丁烯供給，穩定的原料供應確保產品穩定性。

　　二是產品寬分子量分布。改善了加工性能，填料分散性更好，力學性能提高，提升了膠料的性能，更有利于加工。

　　三是產品更純凈。減少聚合絮凝加堿工藝，產品灰分更少，潔凈度提高，鹽含量下降30%以上；其產品耐老化性能更好，延長了產品使用周期和壽命。

　　四是生產工藝更加綠色環保。新增更高效率的含溴鹽水處理工藝，VOCs處理采用蓄熱式焚燒爐（RTO）工藝；工藝設計源頭實現環保，減少排放。

　　王孝海說，新裝置 PDD 生產工藝沒有后聚合凝聚工序，物料不會與水接觸，不存在氯甲烷干燥、三甘醇再生等工藝，大幅減少了廢氣排放。基于工藝的先進性，新生產線從源頭上減少了物耗和能耗，即減少了“三廢”的產生，同時也減少了廢氣中VOCs含量和廢水中 COD 含量，降低了處理難度和處理量。在全社會高度重視環保的情況下，新裝置具有較大的環保優勢，不僅體現了企業的社會責任，更符合國家的“雙碳”戰略。

　　加強創新研發豐富產品線

　　劉騰飛介紹，“在國內 3 家丁基橡膠生產企業中，我們起步最晚，但在市場開拓以及產品推廣方面進展較快，與國際上的輪胎公司都建立了溝通關系。”

　　陳富強也表示，京博中聚的丁基橡膠工藝技術比較先進，人員的層次和水平比較高，有整體優勢。此外，2015年公司成立了應用技術部門，根據用戶反饋對產品進行不斷改進。“客戶需求反饋到技術部門，我們會在 24 小時內對客戶進行第一次反饋，48小時內相關技術人員會到現場解決問題。”

　　目前全球丁基橡膠需求在130萬噸，中國是世界最大的市場，年需求量在 40 萬噸左右，尤其是溴化丁基橡膠大部分依靠進口。“目前我們只有普通丁基和溴化丁基橡膠產品，下一步準備增加氯化丁基橡膠產品，年底可實現生產普通星型支化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、氯化丁基橡膠，新項目專門生產高性能溴化丁基橡膠，這樣我們的產品線就豐富了，可以提供給客戶的選擇更加多樣化。”劉騰飛說。

　　“除了丁基橡膠，我們與北京化工大學共同成功研發了世界第一批生物基衣康酸酯橡膠；針對國內卡脖子合成橡膠產品，‘十四五’期間，準備再建溶聚丁苯橡膠項目。”劉騰飛表示。

　　據了解，目前京博中聚的產品已經在普利司通、固特異、優科豪馬、中策、玲瓏、正新、賽輪、恒豐等輪胎企業應用，得到了用戶的好評，下一步將加緊新項目產品在客戶的認證，不斷開拓國內外市場。