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　　“我們生產的輪胎安裝有芯片，能實時掌握輪胎在使用過程中的信息，確保出行安全。”1月8日晚，央視《新聞聯播》頭條聚焦青島，聚焦賽輪集團打造的“橡鏈云”工業互聯網平臺。

　　現在，在賽輪集團剛建成的輪胎工業互聯網工廠里，一條輪胎能迅速采集所有過程數據，然后實時傳輸到生產線上，只要38秒就下線；過去研發一款新產品要用半年時間測試上萬條輪胎，現在通過大數據和機理模型，每臺設備在安裝調試空負荷時就鎖定了所有規格型號的運行參數……而這一切，都有賴工業互聯網注入的發展新動能。

　　工業互聯網的應用，讓賽輪實現了從傳統輪胎生產車間人工操作到智能機器人替代全流程的改變，真正達到了全鏈接的智能制造。在“橡鏈云”這顆工業大腦的指揮下，2020年賽輪前三季度利潤同比增長23%。

　　除了生產過程的智能化，通過“橡鏈云”產業鏈模塊化快速復制能力，輪胎工廠建設周期大大縮短。2020年11月18日，賽輪沈陽年產330萬套的高性能智能化全鋼載重子午線輪胎項目僅用時200多天就實現了投產，刷新了橡膠輪胎領域工廠建設速度的同時，其設備的智能化、無人化水平，也成為行業內智能化工廠的新標桿。

　　作為全球首個著眼于垂直行業，立足于橡膠行業產業鏈的工業互聯網平臺，“橡鏈云”自發布以來，通過發揮行業產業鏈平臺、先進制造業模式經驗、企業信息化支撐能力等優勢，不斷貫通著上下游上萬家合作伙伴。

　　未來，隨著越來越多的B端門店及終端用戶的加入，必將最大程度的提高效率、降低成本，與加入的伙伴共同實現高質量發展。同時，在國家大力倡導新基建良好的生態環境下，“橡鏈云”也必將成為我國輪胎企業參與下一輪國際競爭的核心支撐。