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　　作為國家高新技術企業和國內領先的金屬和新材料加工液一站式解決方案提供商，富蘭克科技（深圳）股份有限公司迄今已為中國金屬加工客戶提供專業服務十余年，涉足金屬加工液、車用機油、自動化工業設備和精密加工等多個領域，擁有11項國家發明專利，在中國內地、中國香港、越南和新加坡等地區擁有11家全資子公司和20多個辦事處，匯聚來自中國、中國香港、中國臺灣、德國、新加坡和日本的世界管理人才，聚集美國麻省理工、德國約翰-古登堡和德國西門子全球技術精英，倡導并成立了“3C電子行業切削液標準”，是“LubTop2018中國潤滑油行業年度總評榜”大獎得主。以金屬加工液為突破口，富蘭克在一代人的時間內實現了中國自主潤滑油品牌技術從無到有、由弱至強的超越式發展，旗下高品質產品享譽業界，成就有目共睹。

　　以技術品質踐行“為金屬加工行業提供環保可靠的解決方案”的企業宗旨，富蘭克在2019年再度首開業內風氣，推出全新的“NMP智能精餾提純系統”，精益求精服務中國工業制造砥礪前行。在日前舉行的廣州第二十屆中國國際潤滑油品及應用技術展覽會上，融入汽車和機械基因的潤滑油行業全媒體平臺中國潤滑油信息網（www.sinolub.com ）特別專訪了富蘭克科技（深圳）股份有限公司總裁范承東先生，講述富蘭克超越自我、自強不息的品質之旅。

富蘭克科技（深圳）股份有限公司總裁范承東先生（右二）、富蘭克集團高管和中國潤滑油信息網副總經理朱文璇女士合影

　　以技術領先為引領，打造NMP應用前沿

　　本次參展，富蘭克攜帶全系列領先產品亮相：SYNCOOL10000i切削液經Microtap專業測試，技術參數至少領先競爭對手5年；SYNCOOL?9050全合成磨削/切削濃縮液表現突出，榮獲素有“LubTop中國潤滑油行業年度總評榜”頒發的“LubTop2018年度最受用戶信賴金屬加工液”大獎；iCoolant切削液性能高端，重新定義水溶性切削液標準；富蘭克制動液獲得國家HZY3、HZY4、HZY5、HZY6四個等級認證，全面優于只有3級的同類自主產品；脫模劑達到國際先進水平，單項產品可媲美外資競品；國內率先開發的含油廢水處理系統OWS，可將絕大多數種類的含油廢液分離為90%的清澈蒸餾液和10%可再回收的提煉濃縮油，使工廠廢水量驟降90%并實現廢水零排放；車用油系列在客戶群體中擁有高滿意度，是東風小康、金龍、海格、常州客車、江鈴、昌河、陜西重汽、中聯、中國兵器、統力重工的初裝用油。

　　作為富蘭克2019年重磅主打新品，范總特別為我們介紹富蘭克首開業界之先的“NMP智能精餾提純系統”。N-甲基吡咯烷酮 (NMP) 是一種極性非質子傳遞溶劑，廣泛運用于精密電子行業精制。但與此同時，NMP性質卻十分“嬌弱”，溶解能力隨著含水量增加而迅速降低，精密電子業需要99.99%的極高純度，但NMP吸水能力卻非常強，新液暴露空氣1分鐘即失去其原有性能。正因如此，精密電子業十分致力于NMP廢液的回收再利用，以期降低新液使用成本，相關工藝成為備受各方重視的行業前沿。

　　根據富蘭克的調查，國內每年產生的NMP廢液約40萬噸，市場潛力巨大；國內主要采用高溫蒸發蒸餾獲取回收液，應用雖然較普及，但在成本和利用效率方面存在難以克服的缺陷。范總指出，由于回收廠遠離制造商基地，回收中反復灌裝、來回運輸等單調重復環節時時占據企業的寶貴時間，致使本來處于工藝流程末端的NMP回收環節，卻每每擠占企業經營成本，嚴重浪費人力物力。以廣東為例，企業將NMP廢液送至最近的大型處理廠，來回費用約為每噸300元，加上桶身包裝每噸600元和處理費用，日積月累形成一項巨大的成本開銷。過高的負擔壓力，正成為企業進一步發展的“攔路虎”；為行業紓困減壓，業內市場亟需一套綜合化、智能化高效解決方案，在生產線附近就地解決NMP回收難題，實現降本增效。

　　富蘭克展臺風采

　　實力打造99.99%高品質，助力行業降本增效

　　針對上述行業痛點，富蘭克在業內首創“NMP智能精餾提純系統”，將高精密的NMP處理設備內置于小型化系統，把設備“搬”到工廠流水線附近，就地實現純度高達99.99%的電子級NMP產品循環回收，回收液當場可運用于生產，助力行業企業降本增效。

　　從生產廢液變回99.99%新液原貌，富蘭克“點石成金”的奧秘在于自主研發的多級精餾工藝。具體而言，富蘭克NMP系統依據各組分沸點的差異進行分離，為降低所需蒸汽的質量采用減壓精餾方式，先用提濃塔低溫蒸餾取出系統中低沸物，再通過精制塔蒸出NMP，釜底排出高沸物，從而使NMP回收純度達到99.99%以上，提純后的蒸餾水和NMP還可以重復循環利用。

　　相較傳統工藝，新系統在舊液回收、降低成本方面具有諸多特色：全自動智能運行，設備占地小，操作簡單，噪音極低，而且安全、環保、穩定；純度高，回收液達到電子工業要求的99.99%純度，品質穩定，丁內酯，金屬離子、雜質幾乎為零；成本低，可直接利用工廠熱源，平均耗能500度電左右/噸，直接蒸汽收集只需200度電/噸，同時減少運輸包裝和人力費用，降低庫存積壓。經過多次實際測試檢驗，“NMP智能精餾提純系統”在純度、水分、色度APHA、熔點、比重方面穩定達到行業質量標準要求，在節約物流成本、降低損耗和庫存方面為企業帶來積極作用。

　　此外，富蘭克還特別為用戶設計了5種規格大小不同、功率和耗電量各異的NMP智能精餾提純系統設備型號，供業內企業根據實際情況加以選擇，從而切實降低用戶成本，提升生產效率，將節省下來的物流耗費投資在企業真正需要的地方，“把錢用在刀刃上”。

　　銘記企業初心，鑄造大國重器背后的隱形力量

　　作為流淌于“大國重器”血脈的“血液”，潤滑油無疑是助力“大國崛起”背后的隱形力量。秉持“提供領先的服務和卓越的產品”的企業初心，富蘭克的成功既有賴于勇于前行、鍥而不舍的攀登精神，更離不開公司對持續創新的孜孜追求，離不開海納百川、廣納全球人才的開放胸襟。范總坦承，富蘭克的NMP項目是一趟充滿艱辛的旅程，公司做過許多NMP回收先行研究，一年多的時間投入換回來的卻是一次次“行不通”，許多寶貴的心血都在其中浪費不見了，心酸難為外人所道。促使范總率領富蘭克NMP團隊堅持走下去的，既是國內NMP回收領域龐大而空白的市場前景，更是自己作為一名企業家對社會肩負起來的使命和擔當。“富蘭克不會說自己的方案已經是NMP回收的最終形態，但我們絕對有信心不斷探索這一領域，在精益求精中超越自己。”

　　富蘭克展臺風采

　　獻身大國崛起背后的隱形力量，支撐范總這一使命和擔當的，是他親手培養起來的高素質人才隊伍，為富蘭克品質之路提供堅實保障。他介紹說，公司已聘請三位化學博士在富蘭克成立博士后工作站，其中一位擁有美國麻省理工博士后學歷，另外兩位來自國內頂級綜合性大學；來自德國約翰-古登堡和德國西門子的高級工程師，也已經先后加盟富蘭克研發團隊。在技術投資方面，公司的研發投入相比去年增加了18%。“沒有新產品，是沒有辦法跟人家競爭的”，范總對此深有感觸，“傳統的東西誰都能做，但只有站在金字塔頂端的人才能贏得整個市場。”

　　艱難困苦,玉汝于成。憑借對技術創新的不懈追求，富蘭克不斷收獲著來自業內一線的甘美品牌碩果。暢談富蘭克最新品牌進展，范總特別為我們介紹旗下兩款新型水溶性工藝油（AP NK-W環保型空調鋁箔專用沖剪液，AP NK-1W環保型空調銅管專用加工液）在國內知名制造商格力電器內部的成功運用。空調鋁材加工傳統上使用揮發油，其排放和氣味不僅嚴重污染環境，更是導致員工職業病頻發的主因，富蘭克為此專門研發了技術領先的第三代水溶性工藝油，在高達25%的成本節約、對人體無害、防火阻燃等方面全面優于揮發油。范總指出，這是富蘭克獨有的專利技術，公司在2013年啟動項目研發，2015年成功獲得國家發明專利，又在格力電器內部試用了兩年，收效十分顯著。“這是富蘭克的品質技術結晶，也是我們實踐企業初心、不斷服務行業的品牌證明！”

　　采訪后記

　　談起富蘭克，范承東總裁的傳奇經歷總是業內津津樂道的話題。誕生于狀元輩出的湖北黃岡，范總是80年代中學數學教師，卻在90年代毅然揮別杏壇南下從商，從深圳一個賣切削液的小鋪頭做起，到把切削液工廠開到中航國際（原中國航空技術進出口總公司）大院，在改革開放的風起云涌中成長，在當今對中國自主高端品牌的呼喚中崛起，時代為行業有心人提供了豐厚的回報。

　　作為富蘭克的掌門人，范總在人生的十字路口上把個人融匯進了滾滾的時代洪流，抒寫著屬于這一代潤滑油人的創業史和奮斗史。撫今追昔，縱橫商海的范總雖然堪稱功成名就，但念及年少時的教師之志、故園之夢，仍然難免懷著諸多感傷。當胸中的凌云之氣發之于他那才情洋溢的筆端時，便體現為他對命運起伏、人生冷暖的濃厚情思，又飽含著勇往直前、義無反顧投身中華崛起的理想使命。范總在啟動富蘭克上市工作前夕揮毫的《江城子·感懷》，也許正是他在人生路上矢志不渝奮斗的最好詮釋，也是這一代中國潤滑油人的共同夙愿心聲：

　　從商投筆別家鄉。歲時長。歷滄桑。昔日青絲、倏忽染銀霜。編織藍圖攜眾智，興偉業，闖南洋。

　　風騷獨領不尋常。一書郎。作椽梁。濟濟雄才、業績再輝煌。重任在肩爭上市，鐘敲響，耀東方！