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　　輕工業作為國民經濟的傳統支柱產業，與國民經濟發展和人民的生活息息相關。近年來，受供給側改革、國內環保政策和下游需求不振的影響，以造紙業、紡織業為代表的輕工業企業也遭遇到了一定的壓力。面對行業形勢的變化，眾多輕工業企業正積極探索可持續發展之路，不斷加快產業轉型升級，努力增強創新能力，在積極提升設備效率的同時降低成本、提升經濟效益。山東泉林集團（下稱泉林紙業）就是其中一個將行業挑戰轉為發展機遇的杰出代表。在選用了埃克森美孚為其提供了由高質量潤滑油產品及美孚?優釋達?專業服務組成的潤滑解決方案后，泉林紙業不僅改善了造紙機的液壓系統、延長了換油周期，更收獲了實在的經濟效益：僅參加測試的兩臺造紙機每年就能節省人民幣105,000元 [1] 。

　　美孚DTE? 20 UT長效液壓油系列產品：全新升級、長效表現、助力企業降本增效

　　泉林紙業始建于1976年，是中國造紙業十強企業。其3700車間有兩臺幅寬3.7米的造紙機，日生產能力達到346噸。但由于這兩臺造紙機的可控中高輥液壓系統一直處于高溫、高濕、高壓的工作環境，極易受到外界污染，嚴重破壞了液壓油的清潔度，平均換油周期僅為4個月，電液伺服閥的損壞率居高不下。

　　泉林紙業可控中高輥液壓系統中使用僅4個月的原有液壓油油樣

　　為此，該公司與埃克森美孚取得了聯系，希望通過能夠延長液壓油的換油周期，降低液壓閥門的損壞率，從而提高造紙機的生產力。經過詳盡的現場調查，并借助美孚?優釋達?油樣化驗分析，埃克森美孚工程師推薦將原先使用的液壓油更換為全新升級的美孚DTE? 25 UT長效液壓油。

　　美孚DTE? 25 UT長效液壓油屬于埃克森美孚最新研發的新一代高性能液壓油美孚DTE? 20 UT長效液壓油系列，該系列產品可適用于鋼鐵、采礦、加工等領域的生產，其不僅創紀錄地最多可延長換油周期達2倍[2]，89%沉積物控制提高[3]，72%抗磨保護提升[4]，還獲得了世界權威的博世力士樂RDE 90245液壓油性能等級認證[5]。

　　美孚DTE? 20 UT長效液壓油系列專有臺架試驗結果：最多可延長油品壽命達2倍[6]

　　2018年6月起，泉林紙業的可控中高輥液壓系統開始使用美孚DTE? 25 UT長效液壓油，結果表明，截止至2019年1月，美孚DTE? 25 UT長效液壓油的換油周期已經超過6個月，電液伺服閥的損壞數量僅為1個。由此可見，美孚DTE? 25 UT長效液壓油不僅有效提高了設備的可靠性，還降低了成本，提升了企業經濟效益。

　　美孚?優釋達?專業服務：找到原因、解決問題、保障后續使用

　　憑借150多年潤滑管理經驗，埃克森美孚不僅在產品層面幫助解決設備制造商和終端用戶的問題，還在服務層面通過美孚?優釋達?服務來發現設備故障的根本原因并提出針對性的解決方案。

　　此次幫助泉林紙業找到液壓油周期解決方案的，正是美孚?優釋達?服務。為了解泉林紙業在實際工況下遭遇的問題，埃克森美孚的工程師在其3700車間對電液伺服閥進行了拆解分析工作，發現閥座內存在大量的污染物，嚴重影響閥芯的活動能力，導致閥門的電磁部分容易損壞。

　　埃克森美孚的工程師現場拆解已經損壞的Atos電液伺服閥

　　通過進一步借助美孚?優釋達?油樣化驗分析，埃克森美孚的工程師證實了造成液壓油清潔度惡化和換油周期短的根本原因是外界水沖刷導致的化學試劑和水污染，因此工程師建議泉林紙業修理和密封換熱器。在修理和密封換熱器后，液壓油沒有再次出現清潔度嚴重惡化的情況。

　　同時，由于泉林紙業3700車間的液壓系統之前已經被嚴重污染，在美孚DTE? 25 UT長效液壓油投入使用之前，美孚工程師還幫助泉林紙業對液壓系統進行了人工的徹底清理，并對液壓油濾芯進行了2次更換，以確保美孚DTE? 25 UT長效液壓油得到正確使用。

　　美孚工程師現場指導液壓系統的沖洗和液壓油的更換

　　最終，因為換油周期的延長、液壓油清潔度的提高，泉林紙業每年可節省大量成本的同時提高造紙機的生產力，僅參加測試的兩臺造紙機每年就可節省人民幣105,000元，設備人員平均每年可以減少設備接觸時間3小時，減少了2,000升廢油的產生[7]。埃克森美孚用高效的潤滑產品和專業的服務，助力企業安全、環保、高效地發展。

　　[1] 泉林紙業目前年度潤滑油更換次數為3次，更換美孚DTE? 25 UT后建議年度潤滑油更換次數為2次。設備人員每次換油所需時間為3小時，因此每年可減少員工與設備接觸時間3小時。每次換油的系統容量為2,000升，因此每年減少了2,000升廢油的產生。每小時產值按20,000元估計，因此每年可減少因設備換油而產生的人工成本60,000元。年度部件故障數量從6個減到3個，故障部件預估成本每個5000元，因此每年可減少故障維修成本15,000元。即使潤滑劑單位成本從17元漲到18元，每年可減少潤滑油采購成本30,000元。經計算，在更換美孚DTE? 25 UT后，僅兩臺造紙機每年可節省人民幣60,000+15,000+30,000=105,000元。

　　[2] 與同類實驗油品ISO VG 46粘度指數約為100且含鋅抗磨添加劑的液壓油——至少滿足ISO 11158（L-HM）和/或DIN 51524-2（HLP類）的要求相比較，在特定臺架測試（MHFD）中，美孚DTE?20 UT長效液壓油系列可最多延長換油周期達2倍。

　　[3] 使用ASTM D 2070測試方法，沉積物形成比ASTM D 6158標準的最大極限值低89%（以ISO VG 68產品的數值為例）。

　　[4] 在博世力士樂RFT APU CL測試中，磨損程度比馬達磨損的最大極限值低72％（以ISO VG 32產品的數值為例）。

　　[5] 博世力士樂RDE 90245液壓油性能等級標準（Bosch Rexroth RDE 90245 Rating）是全球液壓設備知名制造商博世力士樂發布的液壓油品規范。對比主流液壓流體認證的傳統液壓泵實驗，即Eaton 35VQ25，博世力士樂RDE 90245測試提升了13倍的應力系數。在高速度、高壓力的實時測試環境下，美孚DTE? 20 UT系列順利通過了嚴密測試，獲得博世力士樂RDE 90245等級認證。

　　[6] 與同類實驗油品(ISO VG 46黏度指數約為100且含鋅抗磨添加劑的液壓油 — 至少滿足ISO 11158 (L-HM)和/或DIN 51524-2 (HLP 類)的要求相比較，在特定臺架測試(MHFD)中，美孚DTE? 20 UT長效液壓油系列可最多延長換油周期達2倍。

　　[7]泉林紙業目前年度潤滑油更換次數為3次，更換美孚DTE? 25 UT后建議年度潤滑油更換次數為2次。設備人員每次換油所需時間為3小時，因此每年可減少員工與設備接觸時間3小時。每次換油的系統容量為2,000升，因此每年減少了2,000升廢油的產生。每小時產值按20,000元估計，因此每年可減少因設備換油而產生的人工成本60,000元。年度部件故障數量從6個減到3個，故障部件預估成本每個5000元，因此每年可減少故障維修成本15,000元。即使潤滑劑單位成本從17元漲到18元，每年可減少潤滑油采購成本30,000元。經計算，在更換美孚DTE? 25 UT后，僅兩臺造紙機每年可節省人民幣60,000+15,000+30,000=105,000元。