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　　2月19日，位于南海新區的三角華陽分公司第一對高性能乘用胎下線，這標志著公司打造的亞洲一流智能化高端乘用輪胎生產基地正式投產。當天，威海市委書記孫述濤到三角華陽公司調研，并與三角集團董事長丁玉華一起，見證第一對產品下線。

　　當天，威海市委書記孫述濤以及威海市副市長徐連新一行來到三角華陽公司調研，在文登區領導和三角集團董事長丁玉華陪同下，參觀了高性能乘用胎生產線，并詳細介紹了企業的“兩化融合”情況。孫述濤對三角華陽公司的做法予以充分肯定，他說，三角集團是我市傳統產業轉型升級的代表，率先向“兩化融合”發展邁出了堅實步伐。要堅持企業既定戰略不動搖，加快由要素驅動向創新驅動轉變、由加工增值向品牌增值轉變，為威海工業經濟轉型升級作表率。孫述濤強調，創新是企業發展的不竭動力，無論是傳統企業還是高新技術企業，都要聚焦主業、站穩前沿，持續加大創新投入力度，加快產業升級步伐，不斷調優產品結構，不斷增強核心競爭力和行業話語權。隨后，孫述濤一行來到高性能乘用胎生產線硫化區，見證了三角華陽公司第一對高性能乘用胎的下線過程。

　　三角(威海)華陽橡膠科技有限公司是三角輪胎股份有限公司全力打造的高性能高檔乘用胎生產基地，該生產線按工業4.0標準設計，生產設備全部來自德國和荷蘭，生產實現全自動化、信息化和智能化。

　　華陽公司不僅是三角傾力打造的產業升級力作，更是打造“全球化公司、世界級三角”目標的生動實踐。公司總投資67億元，規劃建設高性能乘用車胎、特種輪胎、高性能商用車胎、高標準汽車輪胎試驗場以及配套的生活設施，一期項目年產能為400萬條高性能乘用胎，應用先進的數碼識別、智能控制、自動化技術，達到生產效能、制造精度、產品品質和環境質量的革命性變化，可滿足俄羅斯、北歐、北美等國家和地區的個性化需求，主要為全球高端市場提供替換和配套服務。

　　順應數字化、網絡化、智能化的發展趨勢，華陽分公司構建起符合“工業4.0”基礎標準的生產制造管理體系，是一個名副其實的“智慧工廠”。產品在制造過程中，從原材料入庫、半成品存儲及輸送，到輪胎成品檢測、入庫和裝車，實現全過程自動化存儲和輸送，定位精度毫米級別，并在煉膠、半成品、成品裝箱等生產制造環節采用機器人應用技術，生產線實現自動化和信息化高度融合，可較傳統生產模式可減少定員40%;同時采用了集成信息化應用技術，以MES系統作為載體，應用RFID、條形碼等技術，在原材料半成品及成品的追溯和過程中實現實時監控，構建網絡化、協同化的一體化智能生產制造系統，不僅生產出來的每條輪胎都有自己獨一無二的“身份證”，整個華陽工廠也升級為一個物聯網。