作為傳統的勞動型、重體力的傳統行業,輪胎行業面對智能化、信息化的產業浪潮,正加速淘汰落后產能,向綠色輪胎轉型。青島雙星集團董事長兼總經理柴永森告訴記者:“過去公司生產主要靠人工,而現在是加工自動化、企業互聯化、制造智能化的運作模式,保證生產高效率、產品高質量。新形勢下,不管你愿不愿意,都已經到了必須轉型升級的時期。”
自去年加大二次創業力度以來,雙星將舊的商業模式轉變為O2O模式,通過去年老工廠順利搬遷,將引進并積極探索德國先進的4.0智能工廠,為打造中國輪胎的世界品牌不斷努力。
圖為雙星全鋼子午線輪胎硫化生產線
O2O實現銷售模式創新
雙星作為改革開放以來的知名品牌,逐步形成以輪胎、機械為支柱產業,地產、云網、籃球俱樂部等新興產業于一體的國際化企業集團。輪胎、機械等產品的生產銷售已成為公司核心業務。
然而,在宏觀經濟發展增速緩慢、市場需求不振、競爭日益激烈的情況下,雙星發展也進入瓶頸期。面對這些問題,自2013年雙星管理層變動之后,在保持原有優勢的同時,企業內部大力提倡改革創新,優化管理結構,進行業務模式創新,通過技術創新投入,加大研發力度,實現了盈利能力的改善。2014年,雙星實現歸屬于上市公司股東的凈利潤與上年同期相比增長100%至120%,盈利5535萬元至6088萬元的好成績。
柴永森表示,在堅定不移地推進結構調整和創新驅動前提下,也要加快信息技術與傳統制造業的跨界融合,創建智能型企業,發展智能制造、云制造等新業態,并進行銷售模式和服務模式的創新工作,把雙星帶到互聯網上,打造O2O模式。
面對互聯網洪流,很多企業做O2O并不成功,主要是因為傳統的企業遇到互聯網,開始電商之后就出現內部外部的沖突和矛盾,無法很好地解決這些問題,制約了電商的發展?!皼]有能力做和不知道如何做,是很現實的問題?!痹谡劦浆F在行業做O2O的情況時,柴永森這樣說。
據了解,雙星的O2O模式是建立共享的線上平臺,即信息平臺、產品平臺、交易平臺、金融平臺,直接面對客戶、直接掌握需求、直接建立契約,創造用戶資源,為線下平臺創造價值。而在線下服務方面,雙星提出了快速裝配和修理的E2E模式(路上路下),實施“星猴戰略”,即建立高速路上通達全國,高速路下無處不在的服務網絡,為用戶提供靈活、快捷的優質服務。充分利用雙星的資源優勢和O2O信息平臺,以掌控信息流、訂單流、服務流為中心,與有競爭力的合作伙伴共同建立開發的E2E業務平臺,創造線下線上無縫對接、路上路下無處不在的競爭優勢,為用戶提供產品全生命周期的解決方案。
建設輪胎智能工廠
2014年3月,青島雙星的“綠色輪胎智能化示范基地”項目正式啟動。將環保搬遷至青島市西海岸新區董家口經濟區,打造“綠色輪胎智能化生產示范基地”和“綠色輪胎智能設備生產基地”。建成后將實現年產綠色全鋼子午胎500萬套、綠色半鋼子午胎1000萬套、自動化橡塑機械1300臺套、自動化鑄造機械600臺套,同時配套建設研發中心、檢測中心、貿易中心和輪胎試驗中心。預計到2015年5月底,新廠區將形成200萬套全鋼胎產能,到2015年年底將形成400萬套全鋼胎產能,到2017年年底剩余產能將陸續全部投產。
在青島雙星集團總經理助理兼機械本部本部長劉宗良看來,搬遷董家口是雙星未來生存發展的重要轉折點,搬遷的背后是產業對于升級改造的迫切要求。“從整個行業來看,不通過自動化、信息化升級提升行業的效率和質量,從而改變輪胎行業落后的局面是不可能的?!眲⒆诹歼@樣告訴記者。
據了解,在雙星二次創業時期,根據國家“十二五”規劃產業轉型升級提出的提高核心競爭力、發展先進高端裝備制造等方面政策,以“追求第一”為核心,以“突破重點領域,增強新產品開發和品牌創建能力”為主線,2014年,雙星與世界橡膠機械行業排名第1的德國HF集團簽署了“液壓卡車輪胎硫化機”合作協議,將作為HF集團在亞洲獨家合作研發生產和銷售該裝備的戰略伙伴。
“山東輪胎產量占中國輪胎行業的半壁江山,過去的生產制造過程主要靠人工,靠單機自動化,整體的智能化水平還很低。而通過與HF的合作,我們希望做到裝備制造領域系統上的智能化,提升我們的智能制造水平?!眲⒆诹颊f。
據劉宗良介紹,目前在建的雙星“綠色輪胎智能化生產示范基地”和“綠色輪胎智能化設備生產基地”,主要研發制造高性能子午線卡客車胎、高性能子午線轎車胎及綠色輪胎智能裝備,集加工自動化、企業互聯化、制造智能化于一體,實現“三高一低”:即高端、高差異化、高附加值、低退賠率,通過樹立標準,打造中國第一個綠色、環保、世界領先的輪胎產業工業4.0工廠。而在最近召開的山東省兩會上,作為政協委員的柴永森也提交了加速創新建立輪胎工業4.0智能化樣板工廠的提案,希望以此來推動輪胎行業的“轉、調、創”。
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