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　　2月26日，巴陵石化熱塑橡膠SEBS裝置的脫鹽單元實現中交。至此，該公司合成橡膠事業部“綠色橡膠”SEBS裝置產品質量升級改造工程正式轉入開車準備階段。

　　在SEBS生產中，產品外觀顏色和加工黃變主要是抗氧劑在堿性條件下分解造成的，脫除SEBS中鋰等雜質是解決SEBS產品顏色問題、提升產品質量的關鍵。巴陵石化投資近2000萬元實施產品質量升級改造，新建SEBS脫鹽裝置可脫去SEBS產品中的金屬鋰離子、雜質和凝膠，使之達到高端的醫用級SEBS使用標準，提高市場競爭力。

　　該裝置去年4月開工。新建脫鹽裝置位于年產2萬噸SEBS裝置的膠液罐與氫壓機之間，布局相對緊湊，給設備安裝及動火作業增加安全難度。為確保施工安全和進度，事業部制定詳細設備安裝方案，生產、電儀、安環、技改等部門及時對接。他們在生產裝置周圍搭建防火隔離墻和防護網，要求設備安裝嚴格由下往上依次進行，盡量避免交叉作業，并強化監護。

　　新建脫鹽裝置引進了國外先進離心設備，采用自主創新技術，合成橡膠事業部積極與廠家聯系溝通，加班加點翻譯設備相關技術文件，施工方岳陽橡達公司增加施工力量，延長作業時間，加強現場組織協調，抓好項目建設過程的安全、質量、進度等控制。

　　在項目建設同時，該事業部SEBS車間提早開展員工技術培訓，充分做好生產前期準備工作。目前，裝置試壓試漏、清洗等工作已完成，試車在即。