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　　中石化巴陵石化今天傳出消息，年產2萬噸SEPS工業化裝置項目可行性研究報告獲中石化總部批復。該項目建成后，將打破美國和日本公司對全球SEPS市場的壟斷。

　　該裝置為國內首套SEPS工業化裝置，將采用中石化具有自主知識產權的技術。該項目總投資3.17億元，建設期1年半。

　　SEPS是有“綠色橡膠”美譽的熱塑性彈性橡膠SIS加氫后的高端環保產品，可生產用于做化妝品的凡士林;加入汽車潤滑油中，能使其冬天不粘，夏天不稀;還可作為確保通信電纜、光纜防潮、絕緣及信號穩定的填充膏等。自上世紀80年代末實現工業化生產以來，全球只有美國和日本各一家企業供應SEPS，年產銷量約13萬噸。由于國內尚無工業化的SIS加氫裝置，我國SEPS產品全部依賴進口，年用量約3萬噸。

　　巴陵石化合成橡膠事業部2009年開始，試驗開發3個牌號的SEPS產品，分別用于光纜、油膏、透明彈性體，產品性能與國外同類產品相當，整體技術達到國際先進水平，已申請中國發明專利2件并獲授權。去年3月，由巴陵石化和北京化工研究院合作開發、集成并采用了20多項中石化專利及專有技術的年產2萬噸新型熱塑性橡膠――SEPS生產成套技術工藝包，通過中石化總部審定。專家認為，該技術指標先進，屬國內首創，建議盡快實現工業化生產。

　　據了解，巴陵石化合成橡膠事業部SEPS小試工藝成熟，巴陵石化與北京化工研究院等單位開發了SEPS中試技術，合成了3個牌號的SEPS產品，整體技術水平達到國際先進，并具有自由運作權。去年8月，巴陵石化SEPS研發項目取得突破性進展，SEPS加氫度、成品中金屬離子含量均達到控制指標，為工業化試生產攻克了關鍵技術障礙。中試裝置產出的1噸合格產品也交客戶試用，效果良好。