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　　近日，黑龍江檢驗檢疫局集中對轄區出口橡膠企業進行了質量安全風險排查整治，主要發現三方面問題。一是局部生產技術存在缺陷。斜交鋼圈卷層盤周長尺寸不穩定，周長尺寸在1～3毫米范圍內波動，工序過程能力指數一直偏低，使輪胎的性能受到影響。二是個別傳統工藝落后。在生產過程中，有的環節仍然延續老的工藝和技術，使輪胎生產各環節不相配套，輪胎品質存在差異，嚴重影響質量問題。如傳統的成型機膠囊鼓成型機扇形塊裝置存在缺陷，易導致成品胎圈氣泡較多等問題。三是有的結構相對不合理。帶束層鋼絲簾布的壓延幅寬結構不合理，實際收縮率和理論收縮率有差異，直接影響輪胎帶束層鋼絲簾布的質量，易造成品質問題。

　　對此，黑龍江局及時制定了整改措施，一是要求企業加強培訓。重點圍繞增強質量意識、提高質量工具使用及操作水平、提升檢驗技能等開展質量培訓，根據內容計劃培訓36學時，現已完成23學時。二是幫助企業改善品質。針對排查出的問題，共制定11個輪胎制造的品質和工藝改善項目，通過品質改善，降低產品的廢品率和返修率，輪胎動平衡和均勻性優等比率有很大提升。三是指導企業完善體系。對生產過程中出現的工藝、技術、品質等問題進行全面梳理總結，嚴格按標準進行修正，進一步完善質量管理體系，確保各個工序科學規范。