雙星以技術創新升級應對原材料價格暴漲
2010年以來，面對原材料價格暴漲、瘋漲、狂漲的巨大壓力，雙星集團各行各業、各單位領導認真抓、靠上抓，將創新和技術升級作為每個行業、每個單位新的增長點，加大創新和技術升級工作力度，解決了歷史上很多沒有解決的問題，力挺“創新劍”，戰勝了雙星歷史上多年來都攻不破的難關，戰勝了原材料漲價帶來的不利因素，為生產經營贏得了主動。
2010年以來，在以生膠為代表原材料價格持續上漲的巨大壓力下，雙星集團總裁汪海及時提出僅靠管理挖潛和降耗是有限度的，技術升級和進步永遠是沒有限度的。創新和技術升級，才是競爭取勝的唯一出路。要站在企業命運和發展高度去重視創新和技術升級工作。
雙星集團各行各業、各單位面對壓力，主動出擊，大到一個單位和領導，小到一個工序和操作工都行動起來，由聯合創新、配合創新、團隊創新到全員創新，形成了濃厚的創新氛圍，使“創新無死角”的目標初步實現，實現了由“雙星制造”到“雙星創造”的跨越，尤其是集團通過舉辦生產技能運動會，在全集團掀起了 “學技能、練絕活”的競賽比武和技術升級新熱潮，在創新上，全集團涌現出一大批優秀創新團隊，創出了一大批過去單憑個人能力無法改、改不了的重大項目。雙星三個輪胎公司在保證質量的前提下，膠料半成品不過水，實現了“輪胎”行業由“冷貼”到“熱貼”的工藝革命;研制了以全合成膠普通型全鋼子午胎胎面配方為代表的一系列輪胎專用新配方;創出了“成型過程不刷汽油”工藝新技術，實現了輪胎和制鞋行業的工藝革命;研制了抗刺扎性能的丁苯膠新配方;創出 “白面包黑面”配方;開發設計了抗刺扎型全鋼胎胎面配方、長途高速耐磨型全鋼胎胎面配方、全鋼子午胎胎面配方等;實現了合成膠在全鋼子午胎中的應用等。青島輪胎總公司、雙星東風輪胎總公司打破半鋼轎車胎僅用一種鋼絲的局面，根據產品規格使用不同帶束層鋼絲，使輪胎結構更加合理。雙星東風輪胎總公司發揚敢想敢創的精神，推出以“四機合一”為代表的外國人連想都不敢想的一批雙星人獨創的設備創新，以“胎冠膠條纏繞”為代表的一批技術創新，以“彩色商標”為代表的新產品開發，以“高溫短時硫化項目”為代表的一批工藝創新等。
集團各熱硫化鞋廠在膠料半成品全部實現不過水，創造“海綿、圍條”等膠部件半成品進成型流水線，實現膠料半成品由“冷貼”到“熱貼”的轉變的基礎上，改變傳統成型工藝，取消了成型線“烘干箱”，徹底打破了制鞋舊工藝、舊流程，實現了制鞋行業的工藝流程自動化、半自動化。魯中公司完成了“熱貼圍條”、“熱貼海綿”新工藝，解決了我們制鞋行業歷史以來海綿鼓泡的大問題。
現在已經進入人力資源的高成本年代，完全依靠增加人來提高產量的年代已經結束，必須加大設備、工藝、技術管理和創新力度。在設備創新上，雙星青島輪胎總公司、雙星東風輪胎總公司自己培養的電工、技師打破舊思維、舊框框，改了再改、創了再創，將從國外引進的許多設備老化的電器控制部分進行改造。雙星東風輪胎總公司自制了碳黑運輸火車;雙星中原輪胎總公司在鍋爐上安裝引射器，縮短了產出蒸汽時間;雙星鞋業工業園跨行業借鑒，把木工制作家具的數控設備應用到EVA底的加工制作工藝;魯中公司自制了圍條風壓機、半自動化刷大底機、涂糊機;雙星海江公司對刮布機進行改進，創出麻繩圍條復合機;雙星中原鞋業公司自制“大底、圍條液壓、壓合機”。雙星印刷包裝公司把國內最先進的四色印刷機進行了改造，將五種單機設備組合成一條聯動流水線，創造了“五機合一”;雙星注射鞋廠針對進口注射機重新設計改進脈沖控制器，實現了機臺操作與流水線工藝零距離，一次性減員25人;雙星機械總公司加強與高校和科研機構的技術合作，創出企業自己的核心技術。以輪胎、機械行業為代表的各單位，培養鍛煉出了雙星人自己的技術人才隊伍，增強了繼續技術升級的信心和決心。據統計，2010年，雙星集團各單位共實現創新和技術升級項目4360項，消化不利因素3.3億元。
雙星各行各業不斷創造雙星人自己的核心技術，填補了以技術、工藝、配方、設計、結構為代表的歷史欠賬，一大批年輕技術人才得到發現和培養，為戰勝原材料價格繼續暴漲打下了基礎，使雙星在殘酷的市場形勢下得到了生存，保證了在競爭中不斷發展壯大。
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