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　　近日，雙星集團(tuán)召開了2010年度創(chuàng)新暨技術(shù)升級工作總結(jié)交流表彰大會，對2010年度創(chuàng)新暨技術(shù)升級工作進(jìn)行了總結(jié)，對28個優(yōu)秀創(chuàng)造團(tuán)隊(duì)、29個技術(shù)升級團(tuán)隊(duì)、30名特級創(chuàng)新能手、130技術(shù)升級能手、209名創(chuàng)新能手及71名學(xué)技能、練絕活能手進(jìn)行了隆重的表彰獎勵。

　　2010年，是雙星集團(tuán)“抓機(jī)遇、再創(chuàng)新、快發(fā)展、樹形象”的一年，也是各行各業(yè)抓好創(chuàng)新和技術(shù)升級工作，創(chuàng)出雙星特色核心技術(shù)成果和崗位絕活最多的一年，更是實(shí)現(xiàn)集團(tuán)各行各業(yè)跳躍式大發(fā)展的一年。

　　2010年，雙星集團(tuán)各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工認(rèn)真落實(shí)汪?？偛玫臎Q策部署和具體要求，集團(tuán)各行各業(yè)、各個單位、各級領(lǐng)導(dǎo)骨干、廣大員工通過新材料、新設(shè)計(jì)、新配方、新工藝、新產(chǎn)品全面配合好、結(jié)合好，打破了常軌，創(chuàng)造了奇跡，促進(jìn)了企業(yè)各項(xiàng)工作的全面提高，雙星集團(tuán)各行各業(yè)都取得了可喜的創(chuàng)新和技術(shù)升級成果，創(chuàng)造了許多創(chuàng)新和技術(shù)升級工作的好經(jīng)驗(yàn)、好做法，涌現(xiàn)出一大批在創(chuàng)新和技術(shù)升級工作中做出突出成績的先進(jìn)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)個人。

　　同時，在汪?？偛脛?chuàng)新理論的指引下，雙星集團(tuán)各行各業(yè)、各崗位、各工序、各工段的廣大一線員工積極“學(xué)技能、練絕活、創(chuàng)造優(yōu)秀操作法”，形成了“人人搶著干、比著干、創(chuàng)新干”的新氣氛，培養(yǎng)了一支創(chuàng)新型的員工隊(duì)伍，創(chuàng)出了雙星特色的操作法、雙星特色的崗位絕活，雙星特色的技術(shù),創(chuàng)出了制造加工業(yè)的新奇跡，涌現(xiàn)出了一大批在本職崗位上扎扎實(shí)實(shí)、默默奉獻(xiàn)、敢于突破、敢于創(chuàng)新的“學(xué)技能、練絕活能手”。

　　2010年雙星集團(tuán)涌現(xiàn)出了一大批創(chuàng)新新成果：以雙星青島輪胎總公司為代表的各單位，不斷深化完善雙星人獨(dú)有的“內(nèi)部市場化承包”、“廠幣運(yùn)作”管理體制，實(shí)行了“家庭股份制承包”、“單機(jī)股份制”、“單品種訂單式買斷承包”、“轉(zhuǎn)移式承包”等新辦法，實(shí)現(xiàn)了管理體制的重大轉(zhuǎn)變。在工藝、配方上，在創(chuàng)造輪胎從煉膠到壓延、從壓延到成型、從成型到硫化等一大批“以工藝零距離”為代表雙星獨(dú)有的新工藝流程的基礎(chǔ)上，三個輪胎公司在保證質(zhì)量的前提下，膠料半成品不過水，實(shí)現(xiàn)了“輪胎”行業(yè)由“冷貼”到“熱貼”的工藝革命;研制了以全合成膠普通型全鋼子午胎胎面配方為代表的一系列輪胎專用新配方;在新產(chǎn)品開發(fā)上，開發(fā)了悍馬軍胎、彩色商標(biāo)輪胎、雪地、冰地輪胎等一大批高端輪胎新產(chǎn)品;雙星機(jī)械總公司開發(fā)的水平分型造型機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，研發(fā)的轉(zhuǎn)臺式V法造型設(shè)備成為國內(nèi)首創(chuàng);研制的“運(yùn)載臺車”和“鋼板噴漆裝置”兩項(xiàng)科研成果獲國家專利，樹立了雙星高端產(chǎn)品市場新形象。雙星集團(tuán)各熱硫化鞋廠在膠料半成品全部實(shí)現(xiàn)不過水，創(chuàng)造“海綿、圍條”等膠部件半成品進(jìn)成型流水線，實(shí)現(xiàn)膠料半成品由“冷貼”到“熱貼”的轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)上，改變傳統(tǒng)成型工藝，取消了成型線“烘干箱”，徹底打破了制鞋舊工藝、舊流程，實(shí)現(xiàn)了制鞋行業(yè)的工藝流程自動化、半自動化。通過抓創(chuàng)新和技術(shù)升級，給骨干員工提供了施展才能、體現(xiàn)價值的平臺;通過抓創(chuàng)新和技術(shù)升級，使我們得到了生存，得到了市場的認(rèn)可，取得了進(jìn)步，彰顯了名牌的實(shí)力。

　　一年來，雙星集團(tuán)各單位共實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和技術(shù)升級項(xiàng)目4360項(xiàng)，消化不利因素3.3億元。通過創(chuàng)新和技術(shù)升級，無論是雙星輪胎、雙星機(jī)械，還是雙星鞋業(yè)都在保證質(zhì)量的前提下，減少了損失，增加了效益，實(shí)現(xiàn)了銷售收入和產(chǎn)品檔次的大提高，保證了企業(yè)的發(fā)展，樹立了雙星市場新形象。

　　雙星集團(tuán)表彰獎勵創(chuàng)新人才，激發(fā)雙星各單位和廣大員工繼續(xù)發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合作戰(zhàn)的創(chuàng)造精神，不斷加強(qiáng)凝聚力，創(chuàng)出雙星獨(dú)有的管理、絕活、技術(shù)和產(chǎn)品，為實(shí)現(xiàn)從“雙星制造”到“雙星創(chuàng)造”的跨越，為在復(fù)雜的市場商戰(zhàn)中，奪取市場競爭的勝利。