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　　一條輪胎從原材料投入到產品產出，需多長時間?

　　風神輪胎股份有限公司的“6+3”管理模式實施之前，這是個未知數。實施之初，經測算，風神股份需要七八天，而國際先進企業為4天。而今，風神股份的生產流速提高，生產過程物流效率加快，生產周期縮短，一條輪胎從原材料投入到產品產出，僅需4天，達到國際先進水平。

　　這就是“6+3”精益生產管理模式給風神股份帶來的變化。幾年前，精益生產對風神人來說還是個新詞兒，而如今，風神股份實實在在嘗到了甜頭。

　　“6+3”精益生產管理模式的內涵是什么?簡而言之，即在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，最終實現吃光原材料、賣凈產品的目標。風神股份董事長曹朝陽介紹說，精益生產是當今世界上最有效、最靈活和最具質量保障的生產管理模式，是日本制造業騰飛和美國重獲制造優勢的秘訣。這種生產方式的主旨就是以實現短交貨期、低成本、高質量為目標，追求零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的生產系統。

　　“6+3”精益生產管理，作為完整的生產管理體系，不能全盤套用，必須因企制宜，創造性使用。對此，風神股份總經理王鋒解釋說，“6+3”精益生產管理體系中，“6”即六個維度(質量、成本、效率、安全、環保、員工素養);“3”即三大管理工具(精益生產、清潔生產、全過程物耗控制)。而風神股份的三大管理工具中，精益生產和清潔生產為外來導入的先進管理模式，全過程物耗控制為企業自主創新的管理模式。實踐中，風神股份通過三大管理工具這一載體，推動生產方式由傳統的粗放型向精益型轉變，并緊緊圍繞六個維度，實現原材料先進先出、減少生產線在制品存量、提高物流周轉速度等，打造輪胎制造過程中物耗控制的行業創新管理模式。

　　2006年下半年，風神股份結合企業實際和市場需求，全方位導入“6+3”精益生產管理模式。為何導入這一模式?當時，風神股份已擁有八大系列600多個規格的產品品種，呈現出明顯的小批量多品種趨勢。而粗放型的生產方式，導致營運效率低下，嚴重制約了企業規模的快速發展。為此，風神股份以高質量、高效率、高效益、低成本為目標，全面推行“6+3”精益生產管理模式，通過對質量、成本、效率、安全、環保、員工素養六方面關鍵環節和突出問題的監控，整體帶動生產模式的升級轉換。

　　實施過程中，風神股份的具體措施如下：根據生產規模和工藝要求確定各工序最佳儲備量，將多余的工裝器具封存，保證資金的占用達到最少;通過建立管理模型，對人、機、料、法的相關數據定期分析，制定加快生產節拍的措施，減少操作時間;通過改進設備和工藝、完善管理制度、加強培訓提高操作技能等措施，推行全生產過程的質量保證體系，提高煉膠、軋出等主要工序的一次合格率;將實施情況納入公司績效考核體系，對實施效果明顯的員工進行獎勵。

　　“6+3”模式的運行中，六個維度環環相扣，相互牽制。如原來流水線上，上一道工序為保證對下道工序的按時供貨，都會加大在制品的儲備量，以防在生產設備出現故障或者產品出現質量問題時不斷供。但實行精益生產之后，多余儲備量沒有了，就無形中要求加強設備的保養維護、提高員工技能、提高產品的一次合格率等，而一次合格率提高了，能耗和成本也必然隨之降低。

　　“6+3”精益生產管理模式效果明顯。3年多來，風神股份通過運用“三大工具”，在質量、成本、效率、安全、環保和員工素養六個方面的管理水平都有了較大提升。以數字為例，與精益生產實施前的2006年相比，風神股份一條輪胎的生產周期由7天降至4天;生產線在制品占用資金同比下降71%;載重子午胎、斜交工程胎的生產節拍分別縮短50%和59%;萬元工業增加值能耗連年大幅下降，2009年降至0.673噸標煤/萬元，持續位居全行業前列。

　　“6+3”精益生產管理模式的有效推行，使得風神股份精益管理水平基本上達到了國際先進水平。對此，局外人更有發言權。烏克蘭一位資深管理專家在參觀風神股份后曾情不自禁地說：“沒想到，在中國內地有管理水平這樣高的企業，你們就是中國的米其林。”

　　中國的米其林?這話是不是有點大?記者深究之后，發現風神股份的精益管理還有更獨到的地方。在質量方面，風神股份強化生產過程控制，一次合格率、減少返工率再創新高。2009年，風神股份子午胎萬元損失同比下降35.27%，外胎合格率穩定在99.5%以上，斜交工程胎外觀一次合格率保持在86%以上。在成本方面，風神股份推行全過程物耗控制模式，在線制品資金占用同比減少10%，優質降耗超過1億元。在效率方面，抓住去年7月份以來子午胎市場向好的機遇，風神股份改造挖潛，加大生產監控力度，目前斜交工程胎日產量較改造挖潛實施前提高35%，全鋼載重子午胎日產量環比增長28%。2009年，風神股份市場訂單完成率達100%。在安全方面，2009年，風神股份創建無傷害班組46個，累計創建無傷害達標班組163個，負傷率為0.618%。。在環保方面，風神股份積極推廣節能減排新技術，并采用先進的能效對標管理方法，將能源指標細化到工序、生產線和機臺，萬元產值綜合能耗同比降低8%。同時，風神股份實施清潔生產，控制污染物排放。2009年，炭黑粉塵減少2.5%，二氧化硫減少1.98%，氮氧化物減少7.5%，環保達標率為100%。在員工素質方面，風神股份完善崗位、能力、績效“三位一體”的薪酬分配體系，提高了廣大員工的創造性和積極性。風神股份制定并實施人才發展戰略，完善進人、用人、育人流程，以課題為牽引，實行專業首席負責制，建立以專業指標評價考核為平臺的人才培養機制。

　　風神股份“6+3”管理模式及運營效果被中國化工精益生產專家評估組評定為94分，位居中國化工板塊企業前列。在沒有新建廠房和新設備投資的情況下，風神股份瞄準市場需求，及時把握下半年載重子午胎市場回升的時機，適時投資對現有生產線進行技術改造。同時，該公司加快年產15萬套工程子午胎項目建設，不僅為企業增添了新的增長點，而且為社會提供就業崗位1500多個。

　　有關經濟學家指出，國內企業與國外先進企業的差距，工裝設備的差距還在其次，差就差在生產方式和管理模式上。因而，如何采用先進的管理模式和生產方式，就成為國內大多數企業的當務之急。風神股份卓有成效的實踐證明，精益管理是解決工業企業生存和發展問題的妙藥良方。精益管理是一個完整的體系，體系中每個要素都很重要，將物流、資金流、信息流、人力資源等優化配置，消除浪費，大幅度提高生產效率和質量。風神股份通過精益管理，效率、質量大幅提升，成本、能耗大幅下降，市場競爭力大幅增強。這一點，在遍及全球的金融危機中得到了充分印證：在國內其他輪胎企業左沖右突、尋找出路之際，風神股份卻率先沖破危局，效益創歷史新高，其中，“6+3”精益生產管理模式功不可沒。