天津大津輪胎膠囊集團：不打年盹拼開局 強化管理效益增
春節過后,天津大津輪胎膠囊集團有限公司硫化車間內一派熱火朝天的繁忙景象,工人們正提質量、搶時間、趕進度,加緊新年第一批大訂單產品的趕制,為確保實現首季開門紅打下良好的基礎。據了解,該公司目前訂單量已超過去年同期的20%以上,8月份公司搬入新廠區以后,年產硫化膠囊生產能力將同比增長50%。
作為本市唯一一家以生產輪胎膠囊為主的企業,天津大津輪胎膠囊有限公司自2002年改制以來,經過幾年的跨越式發展,硫化機由最初的27臺增加到了70臺,現已達到生產輪胎硫化膠囊20萬條、產品型號450種、產值逾億元的生產規模,占據了國內輪胎硫化膠囊55%以上的市場份額,部分產品還遠銷到東南亞、北美等地將近20個國家,成為了米其林、普利司通等國際知名輪胎生產企業的國內唯一供應商。
在新的一年里,大津集團認真分析市場變化,審時度勢,自加壓力,通過采取有效措施,進一步強化科學管理,提高生產能力,改進工藝水平,加快節能降耗,為實現“三年倍增”目標奠定堅實的基礎。一是樹立發展信心。緊緊抓住“保增長、渡難關、上水平”、“學習實踐科學發展觀”、“實現三年倍增”等等一系列良好的教育平臺和活動載體,積極加快推動企業由改制后的“家族式”經營、“家長式”管理向現代企業制度改革,并不斷增強企業黨員、部門負責人、車間班組長的大局意識、發展意識和創新意識,努力增強企業黨支部的凝聚力和戰斗力,讓每一名黨員都充分發揮出模范帶頭作用,讓每一位部門負責人或班組長都認真強化執行力,更好地促進企業良性發展,實現向管理要效益。二是穩定市場客源。抓住春節的時機,一方面密切關注行業動態,對國內新近成立的輪胎廠主動介入,詳細了解新客戶生產經營情況,從建廠房、聯系客戶等方面最大限度地給予幫助和支持;另一方面通過深入客戶群實地考察、業務走訪、電話聯系、網上訂單等形式,加強與國內外客戶的溝通與交流,并盡量按照客戶需求,采取“訂單式”的生產方式,按照“接訂一批、生產一批、銷售一批、儲存一批、研發一批”的良性循環發展模式,保證產品質量和信譽,使產品實現即產、即銷,最大限度地盤活企業的各項資源。目前,大津集團已與國內100多家企業形成合作伙伴,與國外30余家企業有往來。三是加快工藝改進。該公司在積極組織相關技術人員加快產品工藝改革的同時,還深入到國內外各大企業進行走訪調研,并根據市場需求和客戶反饋意見,積極改進產品性能、工藝配方,提高自主創新能力,力爭每年新品種增加率達到10%。他們認真研究從臺灣新引進的全自動硫化注射機,提高其使用次數和生產能力,努力降低人為因素對產品質量的影響,提升科技競爭力,為企業在國內外同行業的競爭中搶占優勢。此外,該公司還堅持向節能降耗要效益,除避開高峰用電等常規辦法外,還加大產品生產過程的全控制,安裝電腦控制系統和監控攝頭,并嚴格要求一線操作人員按照生產工藝和流程操作,提高單位時間內的產品數量和一次性合格率。目前,企業廢品率控制在0.5%以下。
今年8月份,大津公司將全部搬入總建筑面積達2萬平米的新廠區,力爭實現年產硫化膠囊30萬條,生產能力同比增長50%,國內硫化膠囊市場份額力爭達到65%以上。
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