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　　2025年，江蘇省工業和信息化廳為深化制造業數字化轉型，落實《江蘇省智能化改造數字化轉型三年行動計劃（2025-2027年）》，首次啟動了“先進級智能工廠”的評選。評選要求嚴格，企業需已完成智能工廠建設，達到先進級智能工廠等級水平，且申報主體智能制造能力成熟度需達國家標準（GB/T 39116-2020）二級及以上等要求。因此，該評選認定含金量極高。近日，江蘇省工信廳公示最終認定名單，錦湖輪胎南京工廠憑借智能制造領域的耀眼表現成功入選。錦湖輪胎在車間智能化基礎上，深度集成智能制造裝備、工業軟件及工業網絡設備，構建起 “基礎 - 先進 – 領先”的梯度發展體系。此次入選，既是對其全流程智能化管控能力的高度認可，更標志著錦湖輪胎為全省乃至全國輪胎行業樹立了智能化發展新標桿。

　　本土布局與智能化開端：從傳統制造到工業 4.0

　　錦湖輪胎是已經在中國市場深耕近 30 年企業，錦湖輪胎南京工廠自1994年成立以來，始終以技術革新驅動產能升級。2017年南京工廠將所有生產設備升級至業界領先水準，新工廠按照工業 4.0 標準完成生產設備全流程迭代，相繼獲得“2019年度南京市智能制造工廠”認定、“2023年度江蘇省智能制造示范工廠”認定。

　　智能生產與質量管控：全流程可追溯的輪胎制造智能工廠

　　在生產制造方面，南京工廠推行了工業4.0智能制造生產系統和管理系統，實現了整條生產線的高度自動化及智能化，如倉庫管理系統、可編程控制器系統、射頻識別系統、電氣軌道系統等四大模塊確保生產、檢測和物流智能化管理，提高工作效率，降低浪費，提升產品生產過程的管理水平，全面實現先進先出(FIFO)和綠色生產。公司嚴格按照汽車行業的最高質量標準組織生產，先后通過了ISO/TS16949質量管理體系、中國CCC、美國DOT和歐共體ECE等全球管理體系和產品認證。

　　在質量控制方面，南京工廠全系生產線應用了誤投入防錯系統與重點指標實時控制系統，確保產品生產過程質量得到有效的控制，提高產品生產的穩定性，同時引進了世界領先水平的微型冠帶層裁斷機、胎圈纏繞機、胎圈復合機等頂級設備，確保了制造工藝達到行業領先的毫米級精準度。其采用的二維碼管理系統和非接觸射頻識別系統更是實現了生產全過程的數據采集和實時監控，從而大幅提高產品品質監控水平和可追溯性。

　　未來，錦湖輪胎南京工廠將以此次榮譽為新起點，持續加大在智能制造領域的投入與創新，不斷優化生產工藝和管理模式，為推動輪胎行業的智能化發展貢獻更大力量，也有望吸引更多行業企業借鑒其成功經驗，共同開啟智能制造的新篇章。